關(guān)于全自動(dòng)水丸機(jī)，它主要用在我國(guó)傳統(tǒng)中藥多種規(guī)格丸劑的生產(chǎn)。該機(jī)體積小、噪音低、生產(chǎn)效率高，適用性廣泛，操作及維修方便，是新一代重要的制丸設(shè)備。全自動(dòng)水丸機(jī)不僅適用于藏藥丸、蒙藥丸及水丸等粘性較差的物料制丸，更適用于小蜜丸、大蜜丸的生產(chǎn)。

　　其工作原理是將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入制丸機(jī)料斗中，通過(guò)翻板翻轉(zhuǎn)擠壓，在推進(jìn)器的作用下，藥條由兩側(cè)料嘴擠出。當(dāng)藥條到達(dá)一定長(zhǎng)度時(shí)，由自動(dòng)切刀切斷，再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入搓輥。輥刀的位置和輸送帶松緊可分別通過(guò)微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整，改變丸粒大小和重量可通過(guò)更換相應(yīng)規(guī)格的制丸刀輥實(shí)現(xiàn)，操作方便。以下是給大家分享的該設(shè)備的使用注意事項(xiàng)，如下：

　　1、出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，無(wú)異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開(kāi)制丸部分，運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時(shí)可通過(guò)旋鈕調(diào)節(jié)，順時(shí)針制丸快，逆時(shí)針制丸慢。丸徑大小可以通過(guò)更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來(lái)達(dá)到。

　　2、投料時(shí)不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)檢查。

　　3、使用完畢后，斷電關(guān)閉總開(kāi)關(guān)和其它開(kāi)關(guān)。清洗時(shí)先拆下出條口、電熱罩。卸機(jī)頭時(shí)，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開(kāi)料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時(shí)用酒精將各部分除油消毒。

　　4、該類(lèi)機(jī)適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對(duì)濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動(dòng)<10%額定值，周?chē)鸁o(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽(yáng)光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

　　5、開(kāi)車(chē)前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機(jī)是否對(duì)正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理。打開(kāi)電加熱。

　　6、減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在沒(méi)油標(biāo)上，正常工作二至五個(gè)月應(yīng)放掉廢油，更換新機(jī)油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開(kāi)齒輪鏈輪點(diǎn)加適量機(jī)油。