水丸是將藥物細粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合劑制成的小球形丸劑，丸徑一般在φ2.5-φ10之間。目前，大部分中藥廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸制作的傳統(tǒng)方法，由于泛制工藝制丸的關鍵的仍依賴于操作工人的技術熟練程度來控制，而且反復操作限制了產量的提高，污染機率仍然居高不下，對人工要求比較高，同時圓度也不易控制，全自動水丸機的出現(xiàn)為人們帶來了便利。

　　該機利用塑制法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一臺機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的藥丸。從而實現(xiàn)了水丸制作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸制作的一次革命性創(chuàng)新。該產品科學的采用了新技術、新工藝、新材料，凡與藥物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料制造,全面符合GMP規(guī)范要求。

　　全自動水丸機將煉制好的中藥坨放入料斗中，料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經(jīng)中間減速箱體減速后分別傳到壓料翻板及擠條泵體的螺桿，壓料翻板將中藥坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵的出條口中擠出，藥條由送條裝置接住并向外傳送，達到一定長度后，切條刀將藥條切斷，此時撥條裝置剛好將藥條撥到拉條帶托架上，藥條便經(jīng)過拉條帶托架滑到中，然后進入滾動的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動下，將藥條滾制成合格的藥丸并由出丸口處進入到容器中。

　　該機利用塑制法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一臺機器上，將混合、煉制好的可塑性坨塊加入料口，利用一對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的藥條，利用兩滾的速度差將藥條滾成球丸。

　　只要及時向料腔中加入煉制好的藥坨，就可維持正常的生產，而不必經(jīng)常調整和擔心藥條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了藥廠操作工人的勞動強度，一名熟練工人可以操作兩、三臺機器正常生產，這也相應提高了工人的生產效率。該機型一經(jīng)投入市場，便引起許多中藥廠的關注。